Ngày đăng: 09:10 18/09/2025 - Lượt xem: 276
Trong xây dựng chúng ta không thể nào bỏ qua dòng gạch đang làm mưa làm gió trên thị trường hiện nay. Dòng gạch ốp lát chất liệu Porcelain, một loại gạch có kết cấu đặc biệt, ít lỗ hổng vì thế có độ chịu lực cao. Vậy, gạch ốp lát Porcelain có quy trình sản xuất như thế nào mà lại sở hữu chất lượng cao như vậy? Cùng FTILES tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!
Trước khi vào quy trình sản xuất, cần phải chuẩn bị nguyên liệu. Thành phần tạo nên chất liệu Porcelain gồm có: bột đá, đất sét và các chất phụ gia đặc biệt. Trộn tất cả nguyên liệu lại với nhau sau đó đưa vào máy nghiền mịn các thành phần cốt liệu khi đạt đến độ mịn nhất định sẽ được chuyển xuống bể chứa.
Bể chứa sẽ có cánh khuấy đảm bảo luôn đảo sao cho đều và không bị lắng, vón cục. Tiếp theo, hồ được một máy bơm bơm lên tháp sấy và phun dưới dạng sương mù.
Trong tháp sấy, có nhiệt độ từ 450 – 500 độ C sau khi hồ được phun vào sẽ gặp không khí nóng và làm hơi nước bay đi. Nguyên liệu sẽ rơi xuống trở thành bột khô, loại bột này sẽ được mang đi ủ trong silo khoảng 48h để làm đều, sau đó theo băng chuyền vào khâu ép.
Dùng máy ép thủy lực có trọng lượng từ 1500 – 7000 tấn với áp lực cao để ép thành khối như mong muốn.
Khâu sấy khô và trang trí họa tiết
Sau khi ép bột được gọi là gạch thô và mang đi sấy sơ bộ để làm khô. Bước này nhằm đảm bảo gạch có đủ độ cứng để tiến đến trang trí. Sẽ có hai dạng sấy: sấy thường và sấy ngang. Tiếp theo sẽ mang gạch đến hệ thống trang trí hoa văn, tạo họa tiết, tráng men.
Để mỗi viên gạch ra mắt thị trường đều mang đến chất lượng hoàn mỹ, từng đường nét, hoa văn thật tinh tế. FTILES đã trang bị rất nhiều máy móc, kỹ thuật hiện đại cho khâu này như máy tráng men, máy tạo vân, máy in. Cùng hàng trăm phương pháp để có thể tạo ra sự toàn diện cho mỗi sản phẩm.
Sau bước tráng men, gạch sẽ được đem đi nung ở nhiệt độ cao để tăng độ bền và tạo độ xốp như mong muốn. Quá trình nung này sẽ diễn ra 2 bước, đầu tiên là nung ở nhiệt độ thấp gọi là bisque, nhằm loại bỏ các tạp chất có trong vật liệu và để cho gạch thích nghi dần với nhiệt độ hạn chế các vết nứt.
Tiếp theo là giai đoạn nung bóng, cả hai quá trình đều diễn ra khép kín bên trong lò nung bao gồm một buồng đặt gạch lên và di chuyển từ từ trên băng tải qua các thanh chịu lửa. Các giá đỡ được làm từ các loại vật liệu chịu nhiệt cao. Quá trình nung trong lò có thể mất đến từ 2-3 ngày với nhiệt độ 1.300 độ C.
Sau khi hoàn thành các sản phẩm sẽ được đóng gói và phân loại tự động. Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ bị loại, sản phẩm đạt chuẩn sẽ được chuyển vào kho để tiến hành kinh doanh.
Việc ứng dụng dây chuyền sản xuất gạch ốp lát Porcelain hiện đại đã giúp cho những sản phẩm của FTILES đạt đến chất lượng tuyệt hảo với những ưu điểm như:
Gạch Porcelain có kết cấu đặc hơn, chịu lực tốt và chống thấm cao hơn nhiều so với gạch Ceramic.
Có. Nhờ khả năng chịu lực và chống thấm, gạch Porcelain rất phù hợp cho sân vườn, ban công, mặt tiền.
Không. Bề mặt gạch có thể được xử lý chống trơn hiệu quả, đặc biệt phù hợp với nhà tắm, hồ bơi.
Không. Màu được trộn vào cốt liệu nên giữ màu tốt ngay cả khi tiếp xúc với ánh nắng trực tiếp.
Có. Quy trình sản xuất hiện đại giúp giảm phát thải, và vật liệu có thể tái chế được.
Quy trình sản xuất gạch Porcelain hiện đại chính là yếu tố then chốt tạo nên chất lượng vượt trội cho sản phẩm. Việc ứng dụng công nghệ cao không chỉ giúp tối ưu độ bền, chống thấm, mà còn nâng tầm giá trị thẩm mỹ cho mọi công trình.
